取樣是金相試樣制備的第一道工序，取樣不當，會達不到檢驗的目的，也會做出錯誤的判斷，因此，所取試樣的部位，數(shù)量，磨面方向應該按照相應的標準執(zhí)行。
一、取樣部位和檢驗面的選擇
  取樣必須根據(jù)檢驗目的選擇有代表性的部位，一般在有關技術標準中都有明文規(guī)定。對于事故分析，應在零件的破損部位和完好部位都相應取樣，以便分析對比。研究鑄件的金相組織，必須從鑄件表層到中心同時取樣進行觀察。對于熱軋型材應同時截取橫向和縱向的金相試樣，橫向試樣垂直于軋制方向截取，主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布。對于很長的軋制型材，在中間和兩端各自取樣，以比較夾雜物的偏析情況。而縱向試樣在平行軋制方向取樣截取，主要研究非金屬夾雜物形狀，以決定夾雜物類型。
二、金相式樣的的尺寸
金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為直徑16~25mm、高16~25mm的圓柱體或邊長為 16～25mm的立方體。 對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣，要進行鑲嵌或機械夾持。
三、 金相試樣的截取方法
確定取樣部位后，就要考慮試樣怎么從零件上取下來，在取樣過程中我們要注意以下幾點：
1、防止切割時金屬材料范性形變，改變金相組織
2、防止金屬材料因受熱引起金相組織的變化
因此對不同的材料要采用不同的截取方法：對于軟材料，可以用鋸、車、刨等加工方法、對于硬材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割、線切割等方法、對于硬而脆的材料，如白口鑄鐵，可以用錘擊方法、在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。在用砂輪切割或電火花切割時，應采取冷卻措施，以減少由于受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由于截取而引起的變形層或燒損層必須在后續(xù)工序中去掉

砂輪切割機簡單介紹：
切割機如圖一所示：

圖一  砂輪切割機
砂輪切割機主要是由機體，電動機，砂輪片夾持裝置，試樣夾具以及噴射冷取水系統(tǒng)組成。切割機工作時候因為高速磨削產(chǎn)生大量的熱，因此必須用冷卻液對試樣充分冷卻，一方面能防止組織的改變，另一方面也能起到潤滑作用，減少砂輪片的磨損。切割機的砂輪片尺寸一般直徑是250mm和300mm，以氧化鋁或碳化硅為磨料，用樹枝膠合而成，如需切割硬度很高的試樣，可以選擇白剛玉和鉻剛玉，單晶剛玉的砂輪片。
不同材質(zhì)砂輪片性能特點：
1.棕剛玉：
產(chǎn)品硬度：適中
消耗速度：中
適用范圍：普通碳素鋼，球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，高磷鑄鐵，合金鑄鐵，青銅及未淬火鋼
2.白剛玉:
產(chǎn)品硬度：較硬,適應切割材料的硬度：HRC40～50
消耗速度：中
適用范圍: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼，合金工具鋼，合金結構鋼，碳素工具鋼，不銹鋼，軸承鋼及淬火鋼
產(chǎn)品硬度：適中,適應切割材料的硬度：HRC50～60
消耗速度：較快
適用范圍: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼，合金工具鋼，合金結構鋼，碳素工具鋼，不銹鋼，軸承鋼及淬火鋼
產(chǎn)品硬度：較軟,適應切割材料的硬度：HRC60～70
消耗速度：快
適用范圍: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼，合金工具鋼，合金結構鋼，碳素工具鋼，不銹鋼，軸承鋼及淬火鋼
3.碳化硅:
產(chǎn)品硬度：較硬
消耗速度：中
適用范圍: 灰口鑄鐵，黃銅，鑄鋁，鋁合金，鎢，鉬，鋅等
4.單晶剛玉和鉻剛玉:
產(chǎn)品硬度：較硬.適應切割材料的硬度：HRC40～50
消耗速度：中
適用范圍: 特種球墨鑄鐵，軸承鋼，合金結構鋼，高速鋼，高釩高速鋼，不銹鋼，合金工具鋼，碳素工具鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼及硬度較高易燒傷的工件.
產(chǎn)品硬度：適中.適應切割材料的硬度：HRC50～60
消耗速度：較快
適用范圍: 特種球墨鑄鐵，軸承鋼，合金結構鋼，高速鋼，高釩高速鋼，不銹鋼，合金工具鋼，碳素工具鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼及硬度較高易燒傷的工件.
產(chǎn)品硬度：較軟.適應切割材料的硬度：HRC60～70
消耗速度：快
適用范圍: 特種球墨鑄鐵，軸承鋼，合金結構鋼，高速鋼，高釩高速鋼，不銹鋼，合金工具鋼，碳素工具鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼及硬度較高易燒傷的工件.
四 金相試樣截取后的相應處理
試樣截取后，應根據(jù)試樣特征，檢驗目的，試樣形狀等情況進行不同的處理
對于形狀比較規(guī)范，不需要鑲嵌的，要對試樣進行標記，以免在以后的操作過程中把試樣弄混，應在試樣磨面的背面做標記，做完標記的的試樣要對磨面進行倒角處理，以免在磨光和拋光過程中劃破砂紙和拋光織物，但對需要觀察表面組織的試樣（滲碳層，脫碳層，氮化層），則不能將邊緣磨圓，這類試樣一般要進行鑲嵌處理。